





等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理---为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1mm范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
等离子抛光的优势。
抛光技术是金属表面处理的关键技术之一,抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程,等离子抛光加工厂,经过抛光工序,工件表面粗糙度降低,一般说来伴随着光泽度的提高,工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的---。例如,粗糙度降低光洁度提高,耐腐蚀性提高,缺口敏感性降低,摩擦系数下降,等离子抛光加工厂家,磨损减少。

电解质-等离子抛光过程 将被抛光的金属挂件放在挂具上作为阳极沉入低浓度的中性盐配置的抛光液中,抛光液及抛光槽与阴极相连。
在工件进入抛光液的过和中,抛光液电解产生的气体和工件与抛光液接触的瞬时知路所蒸发的水蒸气会形成一个包围工件的气层,将工件与抛光液完全隔开。由于微观凸起的位置形成放电通道,将这些位置的材料支除,从而实现对工件的抛光。
等离子抛光所用的盐是什么
等离子抛光盐,外观:白色颗粒或浅黄色颗粒;使用方法:配合等离子抛光机使用;处理温度:90℃-95℃;浓度:3%-5%(工件厚度≧0.4mm,使用5%浓度;工件厚度≦0.4mm,根据实际情况在3%-4%之间调试)
等离子抛光盐适用范围:不锈钢、铜等五金产品的等离子电浆抛光,等离子抛光加工,金属工件的表面处理,等离子抛光加工公司,去除金属冲压件及其他金属制造件的边角毛刺、披锋,使产品表面达到镜面效果;也可用于金属工件的快速清洗;提高产品镀层的附着力,是电镀(真空镀)前处理必不可少的理想工艺。

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