





等离子抛光生产工艺流程是:
3.1上挂工序:先将工件装上挂具。
3.2上架工序:把挂具挂在电镀架上。
3.3电浆抛光工序:将工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光,电浆液的工作温度为70℃~100℃,电浆抛光厂,工作时间为30s~1800s,抛光的过程中会旋转180度。
3.4下架工序:将挂具从电镀架上取下。
3.5水洗工序:将取下的挂具放入水中清洗。
3.6烘烤工序:将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤,烤箱内的温度为60-120℃,烘烤的时间为360s~480s;
3.7下挂工序:后将烘烤完成后的工件从挂具取下,形成工件成品。
电浆抛光
金属电解质等离子抛光技术
电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术,去除微观突起位置的技术。
其加工原理图如图1.1所示,由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液(中性盐溶液可以直接排放),抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属,污染---小,电浆抛光厂家,因此,它还是一种“准绿色”的抛光方法,加工成本低,对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件,电解质-等离子抛光能够获得一致性---的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应,珠海电浆抛光,不会与零件表面发生直接接触,因此不会产生微裂纹和残余应力,延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺,可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等难题。
等离子抛光之阳极氧化及微弧氧化
在阳极氧化电解液中加入某些物质,使其在形成氧化膜的同时被吸附在膜层中,从而获得光滑且有光泽、均匀的不透明类似瓷釉和搪瓷色泽的氧化膜,故称瓷质的阳极氧化或仿釉阳极氧化。瓷质阳极氧化膜致密,电浆抛光加工厂家,有较高的硬度、耐磨性、---的绝热性和电绝缘性,但也必须封闭。膜厚6~25μm,有---的装饰效果,能染成各种颜色,色泽美观,可用于各种仪表、电子仪器零件表面防护和日用品、食品用具的表面装饰。
瓷质阳极氧化溶液主要分为两类:一类是以ti、zr等稀有金属盐为基础的溶液;另一类是以铬酐和硼酸为基础的混合酸溶液。

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