





等离子抛光生产工艺流程是:
3.1上挂工序:先将工件装上挂具。
3.2上架工序:把挂具挂在电镀架上。
3.3电浆抛光工序:将工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光,电浆液的工作温度为70℃~100℃,工作时间为30s~1800s,抛光的过程中会旋转180度。
3.4下架工序:将挂具从电镀架上取下。
3.5水洗工序:将取下的挂具放入水中清洗。
3.6烘烤工序:将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤,烤箱内的温度为60-120℃,烘烤的时间为360s~480s;
3.7下挂工序:后将烘烤完成后的工件从挂具取下,形成工件成品。
等离子抛光加工
等离子抛光技术主要是针对目前市场上不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等抛光的难题而研发的,该技术可在去除不锈钢表面毛刺,附近等离子抛光加工厂家,同 时可达到表面镜面抛光效果。
高纯度,有效减小对电子类产品的沾污。抛光后产品的特性主要表现在:粗糙度降低,光洁度、精密度提高、坚硬---、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。
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不锈钢因其耐腐蚀、化性强等优点,广泛用于各类金属制品。而不锈钢保温杯内胆、精密管件、模具或传动部件等产品,洪梅等离子抛光加工,需要对内孔或内型腔进行镜面抛光。
内孔抛光是机械加工术语,又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。
不锈钢等离子抛光已是非常成熟的抛光技术,同样抛光溶液、参数为何无法应用于不锈钢内孔抛光?
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等离子抛光是一个多因素的综合过程。因此,影响等离子抛光工艺的因素较多,而且这些影响因素是相互关联的,有时是某种因素起主要作用,有时则集中因素共同起重要作用。所以,要使等离子抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态,就必须从多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。等离子抛光加工
凡不锈钢零件,如无电镀或其他涂层要求,哪里有等离子抛光加工厂家,一般都要在抛光后经过钝化处理,才能使表面保持长久的钝态稳定,因而,才能提高耐蚀性能。
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