





微弧氧化处理
微弧氧化工艺是在阳极氧化基础上建立起来一种新型的金属表面处理技术。其原理将是ai、mg、ti等金属及其合金置于电解质水溶液中,通过脉冲电参数和电解液的匹配调整,在强电场作用下在材料表面出现微区弧光放电现象,在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下,在金属表面原位生长出一层陶瓷层,以起到---材料表面的耐磨性、耐腐性、耐热冲击性及绝缘性的作用。
微弧氧化突破了传统的法拉第区域进行阳极氧化的框架,将阳极氧化的电压由几十伏调高到几百伏,由小电流发展城大电流,由直流发展到交流,导致基体表面出现电晕、辉光、微弧放电、火花斑等现象,从而能对氧化层进行等离子体的高温高压处理,使非晶结构的氧化层发生相和结构上变化。微弧氧化工艺以其技术简单、、无污染、处理工件能力强等特点,铜等离子抛光加工,而具有广阔的应用前景。
等离子抛光加工
由于等离子抛光有这些特性存在,等离子抛光加工价格,所以目前应用的非常广,并且有取代电解抛光的趋势。等离子抛光和电解抛光的适用行业广范:手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材(高尔夫球具)、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、器械、手表饰品、汽车配件、led制程、精密模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为的抛光工艺。等离子抛光加工
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用,由于离子几乎没。所以摩擦力有限,等离子抛光加工公司,对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。等离子抛光加工
等离子抛光的原理
等离子抛光是一种“绿色”高质的抛光金属工件的特种加工方法,通过在工件和抛光液之间形成的气层的放电去除作用实现对工件抛光。其抛光液为低浓度的盐溶液,等离子抛光加工,并可通过补充抛光盐而循环使用,能够解决机械抛光难于加工形状复杂工件的问题,也可以解决化学和电解抛光难以避免的污染问题。溶液不参加化学反应,成本低,与传统的化学电解抛光相比,成本非常低。等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理---为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1mm范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。
等离子抛光加工
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