





等离子抛光去毛刺详细介绍:应用范围,等离子抛光厂家,依功能分类:电解开孔,如轮机翼冷却孔;电解圆切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;电解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;电解成型,如曲面加工;电解复印;电解除屑加工,如去毛边导角。精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主,等离子抛光收费,有以下几个方向:内齿轮加工;花键孔加工;涡轮叶片加工;整体叶轮加工;高消耗性模具,如锻造模,玻璃模,压铸模等;燃料电池极板;精密零配件;精密医学器材;精密齿轮。

抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用手工抛光工艺缺点明显。手工抛光效率是很慢的,工人工资也---。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人 的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。
等离子抛光也称电浆抛光.主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理,在表面处理行业属于新的工艺,本文将在等离子抛光的工作原理,应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性.
不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时,阳江等离子抛光,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
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