温差对等离子抛光效率的影响：等离子抛光机在工作时、温度决定是个重要的参数，它直接影响所挂产品的数量、等离子抛光机抛光液温度越接近沸腾温度、相同产品数量、电流越小、有时候往往相差0.5℃、满载的时候就有可能带不动、把温度控制范围越小、对生产越有利，八溢自动化设备有限公司针对温差在程序上专门做了一个设定温差的窗口、可以让温差缩小在0.1℃、让生产稳定、效率---。
等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，等离子抛光加工厂，以大程度保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，等离子抛光工厂，而在3d打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3d打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。
离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，电解等离子抛光，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配---等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，---缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，凤岗等离子抛光，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面，具有去除毛刺效果好、安全，等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
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