目前不少应用对铜材化能力要求越来越高，所以很多厂家都需要采购相应钝化产品对铜件进行处理.一步：对铜件进行除油除锈 对铜件进行除油除锈是钝化前的---操作，不然铜表面的油污和锈斑会污染溶液，并影响后续的钝化效果。而除油除锈可选择用相关的酸洗和清洗剂，一般以1:10兑水使用（具体比例按照产品说明勾兑），然后浸泡3~5分钟的时间，若有超声波清洗机那效果会---！ 第二步：进行化学抛光处理 这一步主要是为了使铜件表面光洁明亮，而且平整的表面亦有利于钝化膜的形式，操作流程是将抛光液与纯净水按比例兑换，然后加温到45-50度，铜钝化抛光厂家，黄铜一般抛光1-2、紫铜大概3-5分钟的时间！
铜钝化抛光
黄铜抛光钝化处理·防氧化简单方法
1.除油脱脂：使用水基型除油剂，进行清洗除油处理。除油剂兑水使用，尽量使用去离子水。浸泡时间根据黄铜表面油污---程度来定。2.水洗：将黄铜工件表面除油剂残液清洗干净，铜钝化抛光厂，尽量使用去离子水。3.化学抛光：将铜化学抛光液稀释10-20倍，进行化学抛光处理。抛光槽务必使用耐腐蚀塑料槽，不能使用水泥槽。4.水洗：将黄铜工件表面的抛光剂残液冲洗干净。5.黄铜钝化：将黄铜钝化剂稀释10-20倍，对黄铜进行钝化处理。6.水洗：将工件表面钝化剂残液冲洗干净，铜钝化抛光，防止水痕、杂质留在黄铜表面。7.干燥处理：烘干温度不超过80摄氏度。
铜及其合金化学抛光机制
与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样，铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂组成。在一定工作条件下，各种成分协同作用，铜及其合金表面的氧化物不断被溶解，并在其表面形成类似于电化学抛光产生的钝化膜或黏膜。
由于工件表面粗糙度存在差异，在凹处钝化膜活性小或黏膜厚，使得凸处的溶解速率较大，凹处的溶解速率较小，从而工件表面不断整平而变得平滑、光亮。
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