





电解抛光是需要电能转换的作用下才能发生溶解的原故,由于电流传递的特性、因此在电解的过程中会不可避免的出现高电流位和低电流部位的差异。从而会出现零件的一些部位无法电解抛光十分充分的现象。一般来说越是大的工件出现这种高电流部位和低电流部位的现象越---,一般用肉眼便可以很直观的看到.与之相反的是越小的工件由于高电流部位和低电部位的差异比较小,所以出现”白斑”的现象也比较少一些.一般用肉眼不容易发现.
电解抛光时搅拌电解液常常可以提高抛光,因为它能使阳极表面附近的抛光液更新,抛光液的温度均匀,防止金属表面局部过热,不锈钢电解抛光加工,加快黏膜的溶解速度,从而提高抛---度。
电解抛光的阴极一般选择铅板。从电流效率的观点分析,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使cr6+还原成cr3+的速度加快,不锈钢电解抛光,一般采用(1~1.5):1的阴极、阳极面积比。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,不锈钢电解抛光,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在生产中尽量采用电解抛光工艺,不锈钢电解抛光加工厂,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。

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