





电解抛光将表面游离的铁离子去除,有助于增加表面的cr/fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图,可以明显看出,电解抛光比机械抛光的表面光滑、平整,因此,
电解抛光原理:
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这层膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,不锈钢电解抛光多少钱,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被平整的过程。

电解抛光时应尽量搅拌电解液,这样既能促使电解液的流动,又能---抛光区域的离子扩散和新电解液的补充,并使电解温度差减小,从而---适宜的抛光条件。
不锈钢电解抛光加工的影响因素:电抛光液抛光的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,不锈钢电解抛光厂家,达到---和fda规范要求。

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不锈钢电解抛光加工,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,不锈钢电解抛光,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。

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