在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，不锈钢化学抛光，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。
电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8k镜面效果。并且---光亮如新，剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产，不锈钢化学抛光哪里好，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的选择。钢的表面处理工艺有很多，例如：清洗除油，除锈，钝化，酸洗，防锈，抛光，电镀，不锈钢化学抛光，电泳等等，各不锈钢制品厂家都会根据自己的生产工艺需要选择不同的表面处理方式。
不锈钢电解抛光加工效果不好原因有哪些？不透明灰色膜 温度过低。不均匀条纹、沟纹 电解液成分不对、不锈钢电解抛光加工液密度不对，磷酸含量低。温度过低或过高，电压太高，挂具不紧固。
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
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