





等离子抛光在金属表面处理行业的应用。
一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品,在开始前都会先做清洗工艺,部份客户取用等离子抛光工艺,然后再做真空镀膜工艺(如图6)。---是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就显得尤为重要。这是因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹,造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生,等离子抛光,这样经过真空镀膜后就会呈现得更为明显,呈现出镀膜颜色不均匀,阴阳面等问题,但是采用等离子抛光工艺的要比清洗工艺良率要多30%以上,等离子抛光厂,给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力,产能明显上升。这个主要是我们利用等离子抛光能够---的提高产品的光泽度和降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。
等离子抛光工艺的要求
(1) 工件在等离子抛光前必须---除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染抛光槽液。
(2) 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2~1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长,电解等离子抛光,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,等离子抛光价格,易使抛光液老化
(3) 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大,电能消耗增大,溶液容易升温,影响抛光。距离过小,易造成短路打火,烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100~300mm为宜。
电解质-等离子抛光过程 将被抛光的金属挂件放在挂具上作为阳极沉入低浓度的中性盐配置的抛光液中,抛光液及抛光槽与阴极相连。
在工件进入抛光液的过和中,抛光液电解产生的气体和工件与抛光液接触的瞬时知路所蒸发的水蒸气会形成一个包围工件的气层,将工件与抛光液完全隔开。由于微观凸起的位置形成放电通道,将这些位置的材料支除,从而实现对工件的抛光。
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