





典型的电解抛光工艺
电解抛光能使铝材表面的光亮效果呈现出高镜面反射性能,适用于工业及科技领域有特殊光亮表面品质要求的铝材。典型的电解抛光工艺包括酸性电解抛光和碱性电解抛光,主要有如下几类:
碳酸钠-磷||酸三钠碱性电解抛光工艺(brytal工艺),东莞不锈钢电解抛光,这一工艺尤其适合于抛光高纯铝,常用于已作机械抛光处理仍需进一步提高亮度的铝制品,中山不锈钢电解抛光,优点是使用的电流密度低,抛光液对铝基材溶解速度小,缺点是溶液消耗较快,对杂质比较敏感。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?
在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,不锈钢电解抛光,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。
几种关于电解抛光后污渍的处理方法
常见的解决方案有二:
1、35%左右硝i酸水溶液浸泡三分钟以上(电解一过水一过硝i酸一过水…)。注意点是304或---材料可泡任意时间,但201或不锈铁材料则要控制时间,否则会腐蚀发白。过稀硝i酸的优点是不但污渍可以清除,还可以让产品更光亮点。
2、过3~5%的稀草酸水,时间可以随意一些。
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