





抛光技术是金属表面处理的关键技术之一,抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程,经过抛光工序,工件表面粗糙度降低,一般说来伴随着光泽度的提高,电浆抛光厂家,工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的---。例如,粗糙度降低光洁度提高,耐腐蚀性提高,缺口敏感性降低,摩擦系数下降,磨损减少。
等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术,此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品,但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的---,抛---度也是传统抛光方法---的,生产成本远远低于传统抛光成本。
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生r角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,电浆抛光厂,少一次清洗程序,增加美观度,电浆抛光加工,成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,电浆抛光,主要效用为---提高了效率,提高成品率。
等离子电浆抛光、使用抛光盐加上自来水配成溶液、加热到接近100℃、然后将产品挂在挂具上、再把上好产品的挂具锁到等离子抛光机里面、通上电、挂具缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光的、现场人员只做上下挂动作、没有抛光轮抛光蜡,所有的抛光都在溶液里面进行、溶液对人体无伤害、在溶液以外的环境没有铜粉尘、不脏乱、干净整洁。设备产生的废气、废水有专门的设备来处理:废气里面大部分都是水蒸气有少量的氨气、经处理塔进行降温冷却、水蒸气遇冷水会被降温再次凝结成水、氨气遇冷水充分混合后会变成---留在混合塔内、排出的氨气---减少、完全可以达标排放。废抛光液可以做蒸馏烘干处理,将废液用水泵抽至一个槽子里面、利用设备设备水蒸气产生的热量辅助加热管将槽子里面的废液加热蒸发里面的水、到后至剩下反应残渣、方便回收或交给第三方有---的公司回收再利用、实现零排放。这样一来废气达标排放、废水零排放、对环境不会造成影响。问题也就解决。
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