





电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足---级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。---zui佳电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。
电解抛光的影响
在加工制作过程中,表面要经过一系列的处理,这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时,产生的表面通常在结构和性能方面大不相同,大多数情况下与基体材料相反。

不锈钢电解抛光步骤:
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈,不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点,使抛光表面不均匀;
2、第二步将电解液加热至60-75度,用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压以及电流,抛光时间3-5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好,惠州不锈钢电解抛光,如果没有适当调整好温度,会影响工件抛光的);
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净,深圳不锈钢电解抛光,冲洗也是一项重要的步骤,如果没有将电解液完全冲洗干净,那么也会对工件造成腐蚀情况;
4、烘干或晾干,不锈钢电解抛光,确认工件表面无水迹则可包装。
当不锈钢表面不断发生溶解的同时也会在不锈钢表面生成一层钝化保护膜。
作为不锈钢表面主要元素成份的fe和cr元素从金属表面溶解出来以后、其中的cr离子直接与电解抛光液中的磷酸反应結合转化形成为新的钝化保护膜。
随着反应的不断进行,在电解抛光溶解的作用下,附着在不锈钢表面的一些污垢及低电位的金属元素被---锈钢的表面不断溶解除去,后表面形成了以铬元素为主的富铬层。由于铬具有耐蚀性好、硬度高的特征,因此电解抛光后的工件更具有耐磨性和耐蚀性。
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