铝合金钝化，采用什么样的工艺流程比较合理？一般铝合金钝化采用的工艺流程预：预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程，但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整，没---千篇一律照搬，如工件做过机械抛光处理，就可以采用以---程：脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干；

压铸铝合金钝化

铝合金钝化，如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？钝化后工件耐腐蚀性，除了要有---钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及ph值有关。使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。

铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，一工序都是去工件表面油脂，道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。

铝合金钝化，经常会出现膜色无法均匀，同一工件膜色相差很大的情况，对于有外观品质要求的客户来说，往往不知道如何解决。其实膜色不均匀有很多原因，只要了解膜色不均产生的原因，就可以在工艺上予以克服，把颜色做到均匀美观。压铸铝合金钝化

对于铝合金成膜的颜色，我在前面的文章中已做过详细的介绍。而铝合金钝化后膜色不均主要有以下原因引起：一是要钝化处理的铝合金工件表面状态不一致，导致成膜的厚薄、或成膜成分有所不同，不同的膜厚或不同的成分其吸收折射光纤不同，表现出来的颜色也不同；二是同一工件中不同的表面，光产生的折射状态不一样，人感受到的颜色也不同；三是同一工件，在钝化过程中，静电屏蔽位与---的边角的静电荷集中部位，成膜成分厚薄及成分有所差别，导致颜色不均匀。

铝合金钝化，钝化槽如何维护才可以---的稳定？ 钝化槽维护，涉及到添加和换槽液的问题。首先谈谈的添加，一是根据化学分析方法添加，就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加，一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用，低于0.3个点，就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。 膜色灰白色，可按每公斤可处理约40-60平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量，并参考膜色变化，分少量多次及时添加。  槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间长不可超过6个月。压铸铝合金钝化