化学抛光的应用范围也很广泛：通常可以根据金属材质及性能的不同，有钢铁化学抛光处理工艺，不锈钢化学抛光处理工艺，铜及铜合金化学抛光处理工艺，铝及铝合金化学抛光处理工艺，化学抛光处理工艺以及镍及镍合金化学抛光处理工艺。这些金属的化学抛光的基本原理都是一样的。

  通过以上化学抛光的基本原理介绍，我们可以了解到化学抛光其实是一种人为控制的特殊的化学腐蚀，这种选择性腐蚀主要是靠化学抛光液形成黏液膜产生的。常用的化学抛光液有：不锈钢化学抛光液，铜材化学抛光液，铝材化学抛光液。

化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用，它们是酸类和。常用的酸类有：正磷酸、---、---、---、、等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。

化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光，还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀前的处理工序，也可在抛光后辅以---的防护措施而直接使用。

化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有较好的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光。

为了---化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成液体膜或固体膜。因此，金属的化学抛光液必须具有溶解金属的能力和形成保护膜的能力。

化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度---100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到低，就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。

近年来已开始转向用化学抛光或电化学抛光作为首饰品的中间或终加工工序。由于基体金属大都为价格低廉的金属材料，用抛光的方法除去基体表面的不平整比用昂贵的金属镀层来填平合算得多，这就为抛光技术的应用敞开了大门，其应用领域将随着时间的推移而越来越广。机械研磨抛光是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。不锈钢化学抛光厂家